| |
Ще зовсім недавно перший різновид комірчастих бетонів - газобетон мав переважний розвиток. Технологія газобетону досить проста і дозволяє отримати матеріал зниженої щільності із стабільними властивостями. Газобетон готують з суміші портландцемента (часто з добавкою повітряному вапну або їдкого натра), кремнеземного компонента і газообразователя. За типом хімічних реакцій газообразователі ділять на наступні види: - вступаючі в хімічних взаємодія з терпким або продуктами його гідратації (алюмінієва пудра);
- що розкладаються з виділенням газу (пергідроль);
- що взаємодіють між собою і виділяють газ в результаті змінних реакцій (наприклад, мелений вапняк і соляна кислота).
Найчастіше газообразователем служить алюмінієва пудра, яка, реагуючи з гідратом окислу кальцію, виділяє водень. Литна технологія передбачає відливання виробів, як правило, в окремих формах з текучих сумішей, що містять до 50-60% води від маси сухих компонентів (водотверде відношення В/Т = 0,5-0,6). При виготовленні газобетону вживані матеріали - терпке, піщаний шлам і вода, дозують і подають в самохідний газобетонозмішувач, в якому їх перемішують 4-5 мін; потім в приготовану суміш вливають водну суспензію алюмінієвої пудри і після подальшого перемішування тесту з алюмінієвою пудрою газобетонну суміш заливають в металеві форми на певну висоту з таким розрахунком, аби після спучення форми були заповнені доверху. Надлишок суміші («окраєць») після схоплювання зрізають дротяними струнами. Для прискорення газоутворення, а також процесів схоплювання і тверднення застосовують "гарячі" суміші на підігрітій воді з температурой у момент заливки у форми близько 40 °С. Теплову обробку бетону виробляють переважно в автоклавах в середовищі насиченої водяної пари при температурі 175-200 °С і тиску 0,8-1,3 МПа. На 1 м3 потрібно 150 кг пари + 15 кВт. Вібраційна технологія газобетону полягає в тому, що під час перемішування в змішувачі і спучення у формі суміш піддається вібрації. У суміші, що піддається вібрації, прискорюється газовиділення - спучення закінчується протягом 5-7 мін замість 15-20 мін при литній технології. Після припинення вібрації газобетонна суміш швидко (через 0,5-1,5 ч) набуває структурної міцності, що дозволяє розрізати виріб на блоки, час автоклавної обробки також скорочується. Різальна технологія виготовлення виробів з комірчастого бетону передбачає формування спочатку великого масиву (об'ємом 10-12 м3, заввишки до 2 м). Після того, як бетон набере структурну прочность,масив розрізають в горизонтальному і вертикальному напрямах на прямокутні елементи, а потім піддають тепловій обробці. Отримані елементи калібрують на спеціальній фрезерній машині, а потім обробляють їх фасадні поверхні. З готових елементів, що мають точні розміри збирають на клею плоскі або об'ємні конструкції, використовуючи стяжну арматуру. Таким дорогою отримують великі стінні панелі розміром на одну або дві кімнати і заввишки на поверх. |
