| |
Виробництво неавтоклавного газобетону на пропонованому устаткуванні забезпечує здобуття газобетонних блоків щільністю від 400 до 900 кг/м3 при продуктивності від 40 до 150 м3 в добу при цілодобовій роботі. Конвеєрне виробництво дозволяє отримати трикратний зворот форм. Це дозволяє досягти високої продуктивності при низькій металоємності. Висока міра автоматизації дозволяє значно скоротити ручну працю і отримати високу економію на заробітній платі. Таким чином, виробництво неавтоклавного газобетону на лініях конвеєрного типа на сьогоднішній день є оптимальним з точки зору співвідношення витрат на устаткування з експлуатаційними витратами і отримуваної продуктивності, а отже і прибули. Сировинні компонентиЯк сировинні компоненти застосовується вода, портландцемент, наповнювачі (пісок, гіпс, і ін.) і порообразователь (алюмінієва пудра). Вода Вода для приготування газобетонної суміші повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732-79. За якістю придатна будь-яка водопровідна вода. В разі технічної води предпочтітельней вода з поверхневих джерел, несолона, м'якій або середній жорсткості. Так само необхідно забезпечити підігрівання необхідної кількості води до температури 40-50 ºС.
Портландцемент Практично всі портландцементи України по ГОСТ 10178-85 марки М500Д0 і М400Д20 придатні для виробництва неавтоклавного газобетону. В кожного цементного заводу існує своя специфіка складу цементу. Технологія виробництва дозволяє підібрати рецептуру і режим виготовлення неавтоклавного газобетону із застосуванням конкретного цементу. Виключаються лише високосульфатні, гідрофобні, сульфатостойкие і пуццолановиє цементи.
Наповнювачі У складі неавтоклавного газобетону можливі різні композиції з дисперсними, інертними і активними наповнювачами. Найзагальніші вимоги до них: модуль великої не більше 1,5; мінімальний вміст мулистих і глинистих речовин; хімічний склад що не заважає протіканню процесів газоутворення. Дисперсні наповнювачі можуть бути самі різні як природного походження, так і техногенні, допущені нормативно як компоненти звичайних важких бетонів. В більшості випадків як наповнювач використовується пісок в чистому вигляді або з різними добавками (зола віднесення ТЕЦ, гіпс, мів). Можливе вживання доломітової муки.
Порообразователь Порообразователь газотвірної дії є порошкообразную суху суміш сірувато-сріблястого кольору на основі алюмінієвої пудри. Вимагає захисту від вологи. Найбільш поширені марки ПАП-1, ПАП-2.
Опис технологічного процесу виробництваВиробництво газобетонних блоків з неавтоклавного газобетону на лінії конвеєрного типа складається з наступних основних технологічних процесів: підготовка форм, підготовка газобетонного розчину, заливка у форми, теплова обробка, розбирання масиву на окремі блоки. Послідовність технологічних операцій приведена нижче на малюнку 1 і виглядає таким чином: Цемент подається шнековим живильником з силосу цементу або іншого складу в дозатор. При досягненні в дозаторі заздалегідь налагодженої маси цементу живильник автоматично відключається. Пісок подається стрічковим транспортером на вібросито, де відбувається отделеніє від основної маси піску крупних включень. Пісок, що просіює, зсипається на стрічковий транспортер, який подає його в дозатор піску. При досягненні в дозаторі заздалегідь налагодженої маси піску транспортер автоматично відключається. Нагріта до 40-50 ºС вода подається в дозатор води. Дозування води здійснюється електронним дозатором з точністю 0,1 літра. Порообразователь дозують за об'ємом з використанням мірної ємкості. Далі порообразователь завантажують в змішувач для суспензії, де при перемішуванні з водою і невеликою кількістю сульфанолу (або іншого СМС) відбувається активація. У змішувач-активатор наливають заздалегідь набраний об'єм підігрітої води і включають для утворення турбулентної воронки. Завантажують цемент і відмічають час початку його перемішування. Завантажують наповнювача і суміш перемішують до здобуття однорідного робочого розчину. Після закінчення часу перемішування додається присадки і пластифікатори (при необхідності) і потім порообразователь. Після закінчення часу перемішування порообразователя розчин зливається в підготовлену форму. Приготування газобетонної суміші і заливка її у форми повинні здійснюватися при позитивній температурі довколишнього повітря (не нижче +20 °С). Залита сумішшю форма пересувається на УППП-1, під час переміщення відбувається підйом суміші і попередній набір міцності, одночасно відбувається заливка наступної форми. Через 60-120 хвилин масив знімається з УППП-1. У цьому тимчасовому проміжку масив газобетону має високу пластичність і легко обробляється, відбувається зняття шапки (окрайці). Форма пересувається на УППП-2 і поступає в прогревочную камеру, де при температурі від 40 до 60 °С відбувається подальший набір міцності протягом 6 годин. Через 6 годин форма виймається з прогревочной камери, і готові блоки перекладають на транспортний піддон, упаковують і відправляють на склад готової продукції. Порожня форма готується до заливки - очищається, встановлюються борти, змащується. Цикл повторюється і практично всі дії відбуваються одночасно, що дозволяє отримати високу продуктивність і оборотність форм.
 Основний перелік устаткування виробничого циклуУстаткування для виробництва газобетонних блоків можна умовно розділити на 3 групи: Устаткування, що поставляється у складі базової лінії; Додаткове устаткування, що поставляється за бажанням замовника; Устаткування, що набуває замовником самостійно.
Устаткування, що поставляється у складі базової лінії (на прикладі лінії Оптіма - 100)* Найменування | Ед. ізм. | Форма металева касетна для виробництва газобетонних блоків | 60 шт | Дозатор води | 1 шт | Блок дозаторів для сипких матеріалів | 1 шт | Майданчик кріплення дозатора | 1 шт | змішувач-активатор | 1 шт | Змішувач для суспензії | 1 шт | Система пересування піддонів | 1 шт | Шнековий транспортер для цементу (довжина 4,5 метра) | 1 шт | Стрічковий транспортер для піску (довжина 6 метрів) | 1 шт | Блок управління шнеками і дозаторами | 1 шт |
*Комплектация може бути змінена з врахуванням можливостей і побажань замовника. Додаткове устаткування, що поставляється за бажанням замовника Найменування | Ед. ізм. | Вібросито АСМ-2,5 | шт | Стрічковий транспортер (додатковий, необхідної довжини) | шт | Шнековий транспортер (додатковий, необхідної довжини) | шт |
Устаткування, що набуває замовником самостійно.* Найменування | Ед. ізм. | Пристрій для нагріву необхідної кількості води | шт | Електронні ваги для дозування добавок | шт | Склад цементу (силос) | шт | Склад піску (бункер) | шт | Прогревочная камера | компл. | Пристрій по обігріву прогревочной камери | компл. | Навантажувач (дизель, бензин або електіч.) | шт |
*По підбору даного устаткування видаються повні рекомендації, у тому числі з вказівкою конкретних апаратів і місця їх придбання, або поставляються креслення для самостійного виготовлення. Доставка і монтаж устаткуванняДоставка устаткування виробляється зручним виглядом транспорту, як правило, автомобільним. Доставка устаткування виробляється за рахунок покупця. Терміни відвантаження, спосіб відвантаження, терміни монтажних і пусконаладочних робіт визначаються в договорі. При здобутті устаткування замовник приступає до його монтажу. Монтаж виробляється згідно технологічної прив'язки устаткування до виробничого приміщення (розставляння устаткування на площах замовника). При монтажі необхідно керуватися інструкцією, що додається, по монтажу лінії. Так само всі питання, що виникають в процесі монтажу, уточнюються з інженерами і технологами компанії за допомогою телефонного зв'язку. |
